Зерносушилки (зерносушильное оборудование)

До появления механизированных агрегатов зерно сушили преимущественно естественным способом. Суть процесса заключалась в раскладывании продукта под открытым небом с периодическим перелопачиванием для выравнивания общей температуры. Сегодня такой способ признан неэффективным из-за его привязки к погодным условиям и трудности точного контроля всех необходимых показателей. Помимо этого, естественной сушкой можно было обработать лишь небольшие объемы зерна, что в современных условиях стало неактуально из-за постоянно растущих темпов развития сельского хозяйства. Следствием этого стало активное распространение метода искусственного удаления влаги — при помощи зерносушилок.

Сегодня на рынке сельскохозяйственного оборудования можно найти множество их разновидностей, основное различие между которыми состоит в принципиальной схеме работы. Ключевыми факторами при этом считаются особенности конструкции зерносушилок и методология просушки зерна. Помимо этого, выбор обуславливается следующими факторами:

• Расходы — текущие потребности определяются в зависимости от количества энергоносителей, которые необходимы для качественной просушки тонны зерна. Помимо этого, уровень расходов включает все затраты на техническое обслуживание и ремонт системы в случае необходимости.
• Цена — отпускная стоимость зерносушилки должна окупать несколько сезонов активной эксплуатации.
• Тип энергоносителя — зерносушильные агрегаты могут работать на топливе различного вида. Исходя из этого, важно подобрать оптимальную модель, потребляющая тот тип энергоносителя, который наиболее широко представлен в регионе. В противном случае потребуются дополнительные расходы на доставку и отгрузку топлива.
• Производительность — важный показатель, который определяется в соответствии с планируемым масштабом производственных работ.
• Безопасность — продуманная конструкция должна соответствовать всем нормативам и гарантировать надежную эксплуатацию зерносушилки без потерь зерна на любом из этапов.
• Регулировка температурного режима — принципиальная особенность работы агрегатов такого типа заключается в том, что сушка зерна происходит под действием высокой температуры. При этом стоит учитывать тот факт, что одновременно с этим увеличивается производительность самой зерносушилки. Совокупный эффект такого разогрева может сам по себе уничтожить продукт. Чтобы этого не произошло, в конструкции обязательно должна присутствовать внутренняя система контроля основных рабочих показателей.

Сам по себе процесс просушки может быть организован тремя различными способами:

1. Контактный — зерно распределяется по поверхности печи подового типа, которая равномерно нагревается по всей площади.
2. Газовый — принцип работы основан на использовании подогретого воздуха, который в равных пропорциях смешивается с другими газами.
3. Воздушный — просушка проводится при помощи горячего воздуха, который пропускается в направлении, соответствующем характеристикам зерносушилки.

Виды зерносушилок — характеристики типовых моделей

Зерносушилки подбираются индивидуально в каждом конкретном случае. Решающими эксплуатационными факторами при этом, как правило, становятся семейство выращиваемых культур и практическое назначение зерна. Сегодня характеристики модельного ряда зерносушилок могут различаться в широком диапазоне, поэтому специалисты сгенерировали три основные направления их классификации.

По типу движения воздуха

Скорость и качество обработки продукта определяется в зависимости от направления движения воздуха по отношению к зерновому материалу. В современных зерносушилках используются следующие тепловые схемы:

• Поперечный поток — воздух проходит поперек слоя зерна, который располагается между двух перфорированных стенок. Такой принцип реализован в шахтных и башенных зерносушилках.
• Односторонний поток — движение зерна осуществляется сверху вниз под действием естественной силы тяжести. Сушильный агент двигается в одном потоке с продуктом.
• Противоток — воздух подаётся противоположно направлению движения зерна — снизу вверх.
• Смешанный поток — воздух распределяется между системой воздуховодов, которые располагаются в шахматном порядке. К плюсам зерносушилок такого типа можно отнести равномерный прогрев зерна и возможность наращивания систем шумоподавления.

По способу организации сушки

Несмотря на выраженное разнообразие зерносушильных систем, существует только две принципиальные схемы сушки, которые они могут использовать в работе:

1. Поточная — зерно непрерывно загружается в сушильную камеру. Зерносушилки, которые основаны на таком принципе, отличаются высокой производительностью и продуктивностью. Эти факторы позволяют использовать их с максимальной эффективностью на крупных промышленных элеваторах.
2. Порционная — работа агрегата осуществляется по рециркуляционному типу и включает четыре основные фазы: загрузка, просушка, охлаждение и выгрузка обработанного зерна. Порционный способ обработки продукта позволяет за один цикл удалять до 20% излишней влаги. Из-за небольшой производительности зерносушилки такого типа в основном востребованы на небольших фермерских хозяйствах.

По типу конструкции

Сушильные камеры в современных системах могут иметь различное исполнение. Их может быть сразу несколько, работающих одновременно или с сохранением определенного интервала. Например, в некоторых зерносушилках можно встретить от десяти и больше камер, которые могут функционировать в нужной последовательности. Отдельную категорию составляют установки с многокомпонентными сушильными камерами, которые имеют различное строение и функционал.

Сегодня аграрии предпочитают использовать зерносушилки со следующими типами камер и организацией подачи материала:

1. Мобильные — устройство зерносушилок такого типа представляет собой уменьшенную копию стационарной системы. Передвижной комплекс используется на многих предприятиях в первую очередь за счет своей мобильности, благодаря которой сушку можно проводить на различных участках. Агрегат способен обрабатывать в сутки от 35 до 400 тонн зерна и работать от электрического или жидкостного двигателя.
2. Шахтные — система непрерывного действия, которая активно используется на всем протяжении сезонных работ. В качестве основного рабочего элемента выступает сушильная камера, имеющая форму шахты прямоугольного сечения. Зерновой слой толщиной от 250 до 500 мм обдувается теплым воздухом в поперечном направлении. Для обеспечения качественной просушки зерно должно пройти эту процедуру несколько раз, так как за один цикл снимается только до 6% влажности. За счет этого использование шахтных зерносушилок позволяет обрабатывать с равной эффективностью все существующие виды культур, которые выращиваются в России.
3. Конвейерные — работа осуществляется путем прогрева зернового материала, который компактно располагается на транспортной ленте. К преимуществу таких установок можно отнести то, что полная просушка зерна происходит за один цикл.
4. Башенные — принцип работы зерносушилок основан на поточной подаче материала между двумя вертикально ориентированными цилиндрами. После просушки зерно транспортируется в секцию охлаждения, а оттуда — в разгрузочный отдел. Система отличается простотой эксплуатации и требует только прочистки рабочей сетки, которая периодически засоряется. Башенные зерносушилки преимущественно используются на крупных предприятиях, работающих с кукурузой.

Зерновой технопарк СВМ поставляет зерносушилки собственного производства и сотрудничает с партнерами по всей России. Помимо головного отделения, наши региональные представители есть в следующих регионах Российской Федерации:

• Центральный (Брянск, Рязань, Орел);
• Центрально-черноземный (Воронеж, Курск, Липецк, Тамбов, Белгород);
• Северо-Кавказский (Краснодар, Ставрополь, Ростов-на-Дону);
Поволжский регион (Астрахань, Волгоград, Саратов, Самара, Пенза, Оренбург, Казань);
• Уральский регион (Уфа).

Кроме того, обширная дилерская сеть ООО СВМ охватывает большую часть территории Российской Федерации, поэтому вы можете сделать заказ продукции почти из любого крупного города.

Более подробную информацию и телефоны представителей ООО СВМ в соответствующих регионах вы можете найти в разделе Контакты или уточнить у наших менеджеров через форму обратной связи. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы, а также с удовольствием рассмотрим предложения сотрудничества.