Основная проблема, с которой сталкиваются аграрии после уборки зерна, — это его сохранение и доведение до наилучших качественных кондиций. Механизация процесса позволяет осуществить весь комплекс мероприятий в полном объеме и с наименьшими затратами труда. Сегодня наилучшей эффективностью обладает поточный способ обработки зерна, который подразумевает последовательность и непрерывность прохождения всех этапов производственного цикла. Для осуществления такого подхода на предприятиях и в небольших хозяйствах принято использовать специальные зерносушильные и очистительные агрегаты.
Специфика процесса определяется в зависимости от климатических особенностей региона в каждом конкретном случае. Согласно общим показателям влажности, применяется:
- Естественная сушка — механизированные системы располагаются в зданиях или на открытых площадках. Такой подход характерен для юго-восточных регионов нашей страны.
- Дополнительная искусственная сушка — зерноочистительные агрегаты в таких случаях устанавливаются в закрытых помещениях. Подобная система монтажа применима к областям, где сбор урожая производится в условиях низкого температурного режима.
На сегодняшний день существует множество типов зерноочистительных машин, которые отличаются диапазоном технологических параметров и глубиной функционала. К наиболее востребованным относятся системы, которые используются для:
- первичной обработки зернового вороха, поступающего непосредственно с комбайна;
- обработки сортировочного типа, когда материал отбирают по заранее заданным категориям;
- обработки зерна с привлечением узкоспециализированных методик.
Основные принципы работы
Зерноочистительные агрегаты ЗАВ зарекомендовали себя как эффективный инструмент очистки и сортировки материала. В результате их применения зерно быстро доводят до необходимой кондиции, а семенной материал очищается в соответствии с параметрами качества 3-го класса. Модельный ряд агрегатов включает в себя системы различной мощности, среди которых наибольшей популярностью пользуется ЗАВ с производительностью 40 т/час.
В качестве основного рабочего элемента в комплексе используется пневматический сепаратор центробежного типа. Он отвечает за разделение чистого материала и фракций отходов на стадиях первичной и вторичной очистки. Универсальная функциональность ЗАВ-40 позволяет одновременно проводить очистку двух зерновых культур с сохранением высокого качества процесса. Для программирования работы такого агрегата достаточно участия одного специалиста-механизатора с пультом управления.
Алгоритм работы зерноочистительных агрегатов ЗАВ
В системе ЗАВ-40 могут быть использованы 6 технологических схем, которые подбираются в зависимости от технологических параметров обрабатываемой культуры. При этом базовая схема включает проведение 5 основных операций, в которые входят:
- Первичное удаление крупных примесей с последующей сушкой материала.
- 2 уровня очистки.
- Фракционное разделение в соответствии с габаритными параметрами зерна.
- Очистка зерна от трудноудаляемых примесей.
- Протравливание получившейся массы материала для повышения его защитных свойств.
| Предварительная очистка | Первичная очистка | Вторичная очистка | |
| Производительность, т/час | 50 | 40 | 16 |
| Входные параметры зерна | Объемная масса 760 кг/м3, сорной примеси до 10%, соломистой примеси до 1%, влажность 20% | Уровень засоренности до 10%,
влажность 16% |
Влажность от 12 до 16% |
| Вместимость бункеров, м | 64 для чистого зерна | 16 для фуража | 48 для отходов |
Производительность работы зерноочистительного агрегата определяется в соответствии с уровнем засоренности и влажности материала.
Зерноочистительные агрегаты ЗАВ от СВМ
Организация СВМ специализируется на разработке и внедрении в производственный цикл оборудования для обработки зерна. Поставляемая техника способна с высокой степенью эффективности решать широкий спектр задач. Залогом успеха становится многоступенчатая схема разработки и реализации проектов, которая подразумевает последование прохождение следующих этапов:
- Проектирование — технологические параметры подбираются индивидуально в соответствии с эксплуатационными мощностями предприятия-заказчика.
- Комплектация — составные элементы комплексов собираются согласно специфике технологического процесса.
- Установка — транспортные и монтажные мероприятия осуществляются непосредственно на объекте в полном объеме.
- Тестирование — пусконаладочное работы проводятся с целью проверки функциональности всех рабочих элементов системы.
Подать заявку на строительство зерноочистительно-сушильных комплексов ЗАВ можно по телефону 8 (800) 333-60-81 или электронной почте vrezuev@gmail.com.