Конвейер скребковый трубный КСТ

Устройство и принцип работы

КСТ 50, 100, 200 представляет собой скребковый цепной конвейер с корпусом из трубы круглого сечения. Транспортирующим конструктивным элементом КСТ является пластинчатая цепь с приваренными поперечными пластинами на которые крепятся пластиковые скребки круглой формы, повторяющие профиль трубы. Цепь со скребками внутри трубы заполнена зерном и движется по нижней ветви от загрузочного к выгрузному устройству.

картинка

В загрузочном и выгрузном устройствах на валах с подшипниками имеются звездочки, которые обеспечивают разворот цепи с верхней на нижнюю ветвь и наоборот. В базовом исполнении натяжное устройстворасполагаетсяназагрузочномустройстве,априводввиде мотор-редуктора – на разгрузочном устройстве. По технологическому заданию Заказчика могут быть различные комплектации КСТ с дополнительными загрузочными и разгрузочными устройствами.

Преимущества КСТ по сравнению с традиционными цепными конвейерами

  • большая длина транспортера – более 100 метров;
  • установка с наклоном до 60 градусов к горизонту без потери в производительности;
  • конструкция корпуса КСТ является самонесущей, не требует обслуживания по всей длине, что позволяет монтировать конвейер по конструкциям зданий, сооружений и отдельным опорам;
  • полная герметичность от внешних факторов (ветер, осадки, температурные перепады и т.п.);
  • толщина стенки трубы может варьироваться от 3,5 до 8 мм, обеспечивая продолжительность срока службы конвейера на десятки лет;
  • внутри корпуса КСТ отсутствуют какие-либо направляющие пластины, поддерживающие ролики, что значительно упрощает конструкцию, монтаж и эксплуатацию и служит залогом надежной и бесперебойной работы;
  • пластиковые скребки одновременно достаточно жесткие для транспортирования продукта и имеют минимальное сопротивление движению из-за низкого коэффициента трения о металлическую внутреннею поверхность трубы. Это уменьшает мощность привода на 20-30% по сравнению с традиционными аналогами.

Варианты применения КСТ

КСТ за счет вышеперечисленных преимуществ имеет более широкое применение по сравнению с традиционными скребковыми конвейерами. Угол установки КСТ до 60 градусов к горизонту позволяет решать сразу две задачи транспортирования по длине и высоте.

Металлические силоса

В качестве примера показан комплекс из трех плоскодонных силосов для хранения зерна с сушилкой. Тремя КСТ решается технологическая задача, для которой с традиционными видами транспорта потребуется минимум две нории и три скребковых транспортера.

Кроме того, для норий потребуется норийная вышка и норийный приямок, а верхнему транспортеру транспортный мост. Учитывая стоимость металлоконструкций, строительных и монтажных работ можно смело предположить, что использование КСТ в два раза дешевле.

Склады напольного хранения

Для механизации процесса заполнения зерновых складов оптимально подходит КСТ. Потому, что из-за низкой нагрузки (20-60 кг/м) КСТ размещается на несущих конструкциях склада. Это снижает затраты на строительно-монтажные работы. Возможно оснащение КСТ существующих зерновых складов и заменой существующих транспортных систем.

Из-за отсутствия транспортной галереи КСТ монтируется в самой верхней точке склада, что обеспечивает максимальную загрузку зерносклада, увеличивая его вместимость в 1,5-2 раза.

В случае с несколькими складами, оснащенными КСТ роль раздаточного между складами и подающего транспортера выполняет КСТ. В этом случае для переключения маршрутов движения зерна понадобятся автоматические задвижки, которыми могут оснащаться КСТ.

Локальные задачи

Загрузка и разгрузка плоскодонного силоса

Загрузка и разгрузка плоскодонного силоса имеют простое проектное решение с применением КСТ. Особое значение эти решения приобретают при расширении мощностей по хранению и сушке зерна.

 Загрузка влажного и выгрузка сухого зерна из сушилки

В качестве оперативных силосов для влажного и сухого зерна используются, как правило, силоса с коническим дном (хопперы), вместимость которых ограничена около 500 тонн. Для достижения требуемых объемов приходится ставить несколько хопперов и, как следствие, большое количество транспортеров. Однако с применением КСТ возможно использование плоскодонных силосов вместе с сушилкой, как показано на рисунке.

Отгрузка зерна на автотранспорт

Использование КСТ позволяет организовать отгрузку из любого силоса или склада, минуя длинные технологические линии с многими транспортными единицами.

Технические характеристики

Наименование показателя Ед. КСТ50 КСТ100 КСТ200
Производительность на зерне
пшеницы натурой 750кг/м3,
влажностью 14%
т/час 50 100 200
Условный диаметр корпусной трубы мм 200 200 300
Длина транспортера: м
– в горизонтальном положении 100 100 100
– под углом 15 град. 60 60 60
– под углом 30 град. 40 40 40
– под углом 45 град. 35 35 35
– под углом 60 град. 30 30 30
Мощность привода максимальная кВт 15 22 45
Масса: кг
– натяжной станции 151 151 245
– приводной станции 135 135 215
– корпуса без зерна кг/м 16 26 36
– корпуса с зерном кг/м 22 37 60
Габаритные размеры: мм
– ширина 547 651 873
– высота 510 615 821
– длина По проекту

–  мощность привода определяется заводом-изготовителем в зависимости от производительности, длины и угла установки КСТ;

–  масса приводной станции дана без учета массы привода.